关于直角方矩管焊接产生的问题及预防措施

一、直角方矩管未满焊,造成缘故：直角方矩管剖口钝边太厚，视角过小，安装空隙过小；焊接电流量过小，电孤工作电压稍低，焊接速率过大；焊接电孤偏吹状况；焊接电流量过大使母材Q345B金属材料并未充足加温时而焊丝已大幅度熔化；焊接操作方法不恰当，焊枪视角有误而焊偏等。预防具体措施：合理采用和生产剖口规格，确保安装空隙；合理采用焊接电流量和焊接速率；细心操作方法，维持适度焊枪视角，预防焊偏。未满焊的调整：用碳弧气刨、批凿开展调整，并且用沙轮片抛光顺及周边清除洁净，随后开展焊补。

二、直角方矩管未焊接,造成缘故:很多层焊时，固层和剖口外壁渣清除不干净；焊接电流量偏小；焊丝偏移直角方矩管剖口外壁间距很大；焊丝晃动力度太窄等。预防具体措施:细心清除各层焊道和剖口外壁的炉渣；合理挑选 焊接电流量，改善运条方法，留意焊丝晃动。

三、直角方矩管弧坑,产生缘故：焊接电流量过大，焊缝空隙很大，添充金属材料量不够。预防具体措施：合理挑选 焊接电流量和焊接速率，控制焊缝安装空隙匀称，适度加速添充金属材料的加入量。弧坑的调整:首先把弧坑及周边清除洁净，随后开展焊补，若弧坑中有排气口，焊瘤或裂痕应进行清除；

四、直角方矩管焊缝表层样子及规格误差,产生缘故;剖口视角不恰当，安装空隙不匀称，焊接标准挑选 不恰当，焊接电流量过大或过小，焊接速率不匀称，运条技巧有误，焊丝或焊丝超温等。预防具体措施：挑选 合理焊接标准，适度的焊丝以及孔径，调整安装空隙，匀称运条，防止焊丝和焊丝超温。