直角方矩管头部翘起瑕疵该怎么解决

       两步铸轧是使用相对比较普遍性的一类操控铸轧工艺，涉及到有初轧和精轧两阶段。头部翘起也就是钢原材在变形范围内沿纵向上、下面延伸不均衡，往上变形形成的瑕疵。在直角方矩管生产中，要把控好这个问题，我们可以进行以下几个方面的动作：      

       1、修整道次下压值——中心坯薄厚相对较大、其长度较短时更加明显，因而必须借助调小下压值以缩短下倾的导入角，可很好的把控钢原材头端往上翘边。通常中心坯待温后前两边下压的量不超过适当的薄厚，伴随铸轧的进行，钢原材厚度变小、拉伸，上下两个表面层温差缩短，终轧道次压下率一般而言把控在15%——25%较为理想。

　　2、用超快冷取代中心坯空冷——其能将高压、大流量的水依靠倾斜布置的喷嘴，对钢原材进行吹扫式冷却，在其表面层构建起核沸腾，去除直角方矩管钢原材表面层残余的冷却水，使更多的新水接连不间断地直接使用于钢原材上，增强了冷却水平。依靠修整上、下冷却水的流量比，可迅速地缩短中间坯上、下表面层温差，与此同时运用大的倾斜式吹扫力可很好地冲洗中间坯上表面层残余的氧化皮，抑制了二次氧化皮的形成，缩减因氧化皮的存留使铸轧时钢原材表面层引发打滑的情况，科学合理把控了铸轧阶段中的钢原材头部翘起的问题。

　　3、实施异步铸轧工艺——又可称之为非对称铸轧，过程中因上下两个工作辊表面层效率不一致，而致使钢原材的上下两个表面层变形效率有所不同。可依靠修整上下两个工作辊的速比，使上辊效率超过下辊，在一定程度上可以改变因直角方矩管上表面温度低于下表面层而形成的铸轧范围内钢原材的上表面层延伸小、下表面层延伸大的趋向。